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              焦炭中含硫量高低對鑄造企業的影響

              焦炭中的硫分約有一半在化鐵爐的熔煉過程中轉移到鑄鐵中。鑄鐵造脫硫是可能的,但其操作費用很高。因此,含硫量是一個重要特性。含硫量不得超過1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫為0。6%的焦炭,但在多數鑄造焦的含硫量接近于0。8~1%。
                 低硫 (0。005%)的特殊鑄鐵可以在電爐、酸性爐襯的 化鐵爐 (化鐵后用硫酸鈉或碳化鈣進行脫硫處理)和一般化鐵爐中進行熔煉。對最后這一種方法,鑄造生產人員往往不太重視。用含硫低于0。2%或0。3%的焦炭在酸性爐襯的化鐵爐中熔煉,可以得到質量較好的鑄鐵,而且價錢比電爐便宜,但是生產這種焦炭,到目前為止在經濟上是不合算的。
                  使用酸性爐襯時,實際上焦炭中的磷完全轉移到鑄鐵中。這種熔煉方法需使用含磷少于 0. 03%的焦炭。
                   在很多情況下,在 熔煉 時增加鑄鐵的含碳量是很有價值的。在其他條件相同的情況下,灰分越低越好。

                含硅是重要因素。目前,鑄造焦含有7%到10%的灰分,而在灰分中約有40%是硅。特殊的鑄造焦含有4~5%的灰分。在某些不常見的情況下,不要求鑄鐵滲碳。為此目的專門生產含灰量相當高的焦碳。
               

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